1. Les éléments structurels de base de la bande abrasive :
Les bandes abrasives sont généralement composées de trois éléments de base : matériau de base, liant et abrasifs.
Matériau de base : base en tissu, base en papier, base en composite.
Liant : Colle animale, Semi-résine, Résine complète, Produits résistants à l'eau.
Abrasifs : Corindon brun, carbure de silicium, corindon de zirconium, céramique, calciné, diamant artificiel.
Méthode commune : Joint plat, joint de recouvrement, joint bout à bout.
2. La plage d'utilisation de la bande abrasive :
(1).Industrie de transformation des panneaux : bois brut, contreplaqué, panneaux de fibres, panneaux de particules, placages, meubles, matériaux de construction et autres ;
(2).Industrie de transformation des métaux : métaux non ferreux, métaux ferreux, ;
(3).Céramique, cuir, fibre, peinture, produits en plastique et en caoutchouc, pierre et autres industries.
3. Sélection de la bande abrasive :
Choisir la bande abrasive correctement et raisonnablement, c'est non seulement obtenir une bonne efficacité de ponçage, mais aussi tenir compte de la durée de vie de la bande abrasive.Les conditions de meulage, telles que les caractéristiques de la pièce à meuler, l'état de la rectifieuse, les performances et les exigences techniques de la pièce à usiner, ainsi que l'efficacité de la production, constituent la principale base de sélection de la bande abrasive.En revanche, il doit être choisi parmi les caractéristiques de la bande abrasive.
(1).Sélection de la granulométrie :
D'une manière générale, le choix de la taille des grains abrasifs doit tenir compte de l'efficacité du meulage et de l'état de surface de la pièce.Pour différents matériaux de pièces, les plages de granulométrie des bandes abrasives pour le prépolissage grossier, le prépolissage intermédiaire et le prépolissage fin sont indiquées dans le tableau suivant.
| Matériau de la pièce | Meulage grossier | Meulage moyen | Meulage fin | Méthode de broyage |
| Acier | 24-60 | 80-120 | 150-W40 | Sec et humide |
| Métaux non-ferreux | 24-60 | 80-150 | 180-W50 | Sec et humide |
| Bois | 36-80 | 100-150 | 180-240 | Sécher |
| Verre | 60-120 | 100-150 | 180-W40 | Mouiller |
| Peindre | 80-150 | 180-240 | 280-W20 | Sec et humide |
| Cuir | 46-60 | 80-150 | 180-W28 | Sécher |
| Caoutchouc | 16-46 | 60-120 | 150-W40 | Sécher |
| Plastique | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Mouiller |
| Céramique | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Mouiller |
| Calcul | 36-80 | 100-150 | 180-W40 | Mouiller |
(2) .Sélection de liant :
Selon les différents liants, les bandes abrasives peuvent être divisées en quatre types : les bandes abrasives à colle animale (communément appelées bandes abrasives sèches), les bandes abrasives semi-résine, les bandes abrasives entièrement en résine et les bandes abrasives résistantes à l'eau.Le domaine d'application est le suivant :
① Les bandes de colle animale sont bon marché et faciles à fabriquer, et conviennent principalement au meulage à basse vitesse.
② La bande abrasive semi-résine améliore les inconvénients de la mauvaise résistance à l'humidité et à la chaleur de la bande abrasive à colle animale, améliorant considérablement les performances de liaison, et les performances de meulage sont doublées lorsque le prix augmente peu.Il est largement utilisé dans le meulage des métaux et des non-métaux, en particulier dans l'industrie de la transformation du bois et du cuir, plus populaire.
③ La bande abrasive entièrement en résine est composée d'une résine synthétique de haute qualité, d'un tissu en coton à haute résistance et d'abrasifs de haute qualité.Le coût est relativement élevé, mais il est résistant à l'usure et peut être fortement meulé.Il est à la hauteur de la tâche lorsqu'un fonctionnement à grande vitesse, une grande coupe et un meulage de haute précision sont nécessaires.Les trois types de bandes abrasives ci-dessus conviennent au meulage à sec et peuvent également être broyés dans de l'huile, mais ils ne sont pas résistants à l'eau.
④ Par rapport aux bandes abrasives mentionnées ci-dessus, les bandes abrasives résistantes à l'eau ont des exigences plus élevées en matière de matières premières et des processus de fabrication plus compliqués, ce qui entraîne une production moindre et des prix plus élevés.Il a les caractéristiques de la bande abrasive en résine et peut également être directement utilisé pour le meulage du liquide de refroidissement à l'eau.
(3).Sélection du matériau de base :
Support papier
Le papier léger monocouche 65-100g/m2 est léger, fin, doux, à faible résistance à la traction et à faible coût.Il est principalement utilisé pour le meulage fin ou le meulage moyen, adapté aux ponceuses manuelles ou vibrantes.Polissage de pièces de forme complexe, ponçage de boiserie courbée, polissage de finitions en métal et en bois, meulage d'instruments et de compteurs de précision, etc.
Le papier multicouche de taille moyenne 110-130g/m2 est plus épais, flexible et a une résistance à la traction plus élevée que le papier léger.Utilisé pour les machines de polissage manuelles ou portatives pour fabriquer du papier de verre en forme de feuille et en forme de rouleau.Dérouillage et polissage de pièces métalliques, ponçage de meubles en bois, polissage de mastic d'apprêt, polissage à la machine de laque, polissage de boîtiers de montres et d'instruments, etc.
Le papier résistant multicouche 160-230g/m2 est épais, flexible, à haute résistance à la traction, à faible allongement et à haute ténacité.Utilisé pour la fabrication de bandes abrasives en papier pour l'usinage.Il convient à la ponceuse à tambour, à la ponceuse à bande large et à la ponceuse à bande générale, traitant principalement le contreplaqué, les panneaux de particules, les panneaux de fibres, le cuir et les articles en bois.
Socle en tissu
Tissu léger (sergé), très doux, léger et fin, résistance à la traction modérée.Pour une utilisation en machine manuelle ou à faible charge.Meulage et élimination de la rouille des pièces métalliques, polissage, traitement des plaques de la ponceuse à tambour, traitement du cadre de la machine à coudre, bandes abrasives légères.
Tissu de taille moyenne (sergé grossier), bonne souplesse, épais et haute résistance à la traction.Courroies de ponçage pour machines générales et courroies de ponçage à usage intensif, telles que meubles, outils, fers à repasser électriques, tôles d'acier de sable et meulage de type lame de moteur.
Le tissu résistant (satin) est épais et a une plus grande résistance dans le sens de la trame que dans le sens de la chaîne.Il convient au meulage intensif.Utilisé pour le traitement de plaques de grande surface.
Socle composite
Particulièrement épais, haute résistance, anti-rides, anti-traction et anti-casse.Bande abrasive robuste, particulièrement adaptée au traitement des panneaux de guillotine, des panneaux de fibres de bois, du contreplaqué et au traitement de meulage des revêtements de sol incrustés, etc. Le papier d'acier est extrêmement épais, avec une résistance élevée, un faible allongement et une bonne résistance à la chaleur.Principalement utilisé pour le disque de sable, le cordon de soudure, l'élimination de la rouille, l'élimination de la peau métallique et de la couche d'oxyde, etc.
4.Sélection des abrasifs :
Il s'agit généralement du matériau de la pièce avec une résistance à la traction plus élevée.Choisissez un abrasif au corindon avec une plus grande ténacité, une résistance à la pression plus élevée, une forte résistance à l'écrasement, une résistance aux hautes températures et une stabilité chimique ;
Pour les pièces métalliques et non métalliques à faible résistance à la traction et à haute ténacité, choisissez des abrasifs au carbure de silicium à haute dureté, haute fragilité et fragilité, tels que : verre, laiton, cuir, caoutchouc, céramique, jade, panneaux de particules, panneaux de fibres, etc.
5.Traitement avant utilisation de la bande abrasive :
Lors de l'utilisation de la bande abrasive, le sens de marche doit être cohérent avec le sens marqué à l'arrière de la bande abrasive, afin d'éviter que la bande abrasive ne se brise pendant le fonctionnement ou n'affecte la qualité de surface des pièces de l'usine de traitement.La bande de ponçage doit être tournée pendant quelques minutes avant le meulage, et le meulage doit être démarré lorsque la bande de ponçage fonctionne normalement.
La bande abrasive doit être suspendue avant utilisation, c'est-à-dire que la bande abrasive non emballée doit être suspendue à un tuyau de 100 à 250 mm de diamètre et laissée pendre pendant 2 à 3 jours.Le choix du diamètre du tuyau doit être déterminé en fonction de la granulométrie de la bande abrasive.Lors de la suspension, le joint doit être à l'extrémité supérieure du tuyau et le tuyau doit être horizontal.
Heure de publication : 03 juin 2019